评价液压凿岩机可靠性的五大原则
今天为大家简单的介绍一下评价液压凿岩机可靠性的五大原则。
1、故障前平均延米。属考核液压凿岩机进入正常运行状态以前的“磨合期”，发生故障多因材质、热处理工艺等不合适所造成。经分析确定，液压凿岩机故障前平均延米可定为3000m。
2、无故障平均延米，指液压凿岩机投入正常运行后在规定的使用维修条件下，液压凿岩机，每两次故障间的平均延米。按目前国内液压凿岩机与配套件可以达到的数据计算，液压凿岩机的平均无故障延米可定为13000～14000m。
3、液压凿岩机不拆机延米(大修寿命)。该指标表示产品在现场正常凿岩作业并保证按规定维修的条件下，不对液压凿岩机内部主要零件解体维修，但可以在井下将有故障的蓄能器、回转机构、注水机构等整体更换，而不影响产品正常作业的累计延米。液压凿岩机不拆机延米主要以不拆机部分工作寿命最短的冲击活塞为基础。目前，煤炭行业将液压凿岩机不拆机延米定为25000m。
4、液压凿岩机主要易损件寿命，指冲击活塞、换向阀、蓄能器隔膜、回转马达等零部件在额定条件下连续正常运行的工作寿命。针对目前情况，建议煤矿用液压凿岩机主要零部件的寿命指标为：冲击活塞与换向阀为25000延米，液压马达为85000m(不低于1000h)，冲击机构蓄能器隔膜为5000延米(不低于100h)。
5、液压凿岩机整机服务年限(经济寿命)。液压凿岩机是可维修产品，由于服务年限的增加，年平均机械设备费用降低，但产品维修费相应提高。从经济合理的角度出发，将经济上合算、总费用zui低时的寿命称为经济寿命。产品使用达到经济寿命时应予以报废。按目前国产液压凿岩机可靠性实际状况与可能达到的指标，zui佳服务年限为4～5年。随着产品质量的提高，服务年限有可能逐步提高到6～7年，总延米数达到30万米左右。
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凿岩机的工作过程
今天为大家简单的介绍一下凿岩机的工作过程。
众所周知，尤其是业内人士，凿岩机的工作原理是按照冲击破碎的原理进行的。凿岩机在工作的过程中活塞在进行高频的反复的活动，从而连续不断地对钎尾进行冲击。在活塞的冲击力下，是尖楔状的钎头再把岩石压碎的同时凿进一些深度，从而岩石就会形成凹痕一道。接着活塞退回后，钎子紧接着转动一定的角度，进而活塞再次向前运动，继续对钎尾冲击时，继续又形成另一道新凹痕。在这两道凹痕中间出现了一块扇形岩块，要用钎头上在工作时产生的水平分力将其剪碎。最后活塞不对钎尾接连不断的冲击，与此同时从钎子的中心孔再不断的输入压力水或压缩空气，把岩渣排出孔外，就会形成具有一定深度的圆形的钻孔啦。
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