金刚石钻头“强大”的破岩机理
金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下(约4200-5700MPa，有的资料认为可达6300MPa)，使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。这一过程如同“犁地”故称为金刚石钻头的犁式切削作用。
在一些脆性较大的岩石里(如砂岩、石灰岩等)，钻头上的金刚石颗粒在钻压扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒的吃入与旋转体积。当压力不大时，只能沿金刚石的运动方向形成小沟槽，加大压力则会使小沟槽深部与两侧的岩石破碎，钻头钻杆，超过金刚石颗粒的断面尺寸。
金刚石钻头的破岩效果，矿用钻头钻杆，除与岩性以及影响岩性的外界因素(如压力、温度、地层流体性质等)有关外，钻压大小是重要的影响因素。它和牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。
摩擦焊钻杆的适用范围学问可不小：
钻杆管体经过冷拔加工，保证了杆体的壁厚为正差及壁厚的均匀度，接头为材料，接头精加工后采用真空气体氮化处理，增强了钻杆接头的硬度和耐磨度。
；螺纹加工为了保证钻杆的连接互换精度，接头螺纹皆采用高精度数控车床加工，进口成型夹刀加工。
；摩擦焊口采用超声探伤，钻头钻杆生产厂家，二次调质处理，消除一次摩擦加热产生的应力集中，使焊口的各项机械性能强于母材的性能，风钻钻头钻杆，杆体订购皆采用正差，保证管体的规格尺寸及壁厚均匀。保证整根钻杆的额定扭矩，顶推力和冲击韧性及钻杆的同心性。
摩擦焊钻杆的适用范围：主要适应潜孔锤冲击回转（含液、气）钻进需要，具有刚性大、密封好、外平的结构特点，回转时扭矩低、阻力小的优势。
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（本段关键词：钻杆，加工，摩擦，扭矩，螺纹）
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