评价液压凿岩机可靠性的五大原则
今天为大家简单的介绍一下评价液压凿岩机可靠性的五大原则。
1、故障前平均延米。属考核液压凿岩机进入正常运行状态以前的“磨合期”，发生故障多因材质、热处理工艺等不合适所造成。经分析确定，液压凿岩机故障前平均延米可定为3000m。
2、无故障平均延米，指液压凿岩机投入正常运行后在规定的使用维修条件下，每两次故障间的平均延米。按目前国内液压凿岩机与配套件可以达到的数据计算，液压凿岩机的平均无故障延米可定为13000～14000m。
3、液压凿岩机不拆机延米(大修寿命)。该指标表示产品在现场正常凿岩作业并保证按规定维修的条件下，不对液压凿岩机内部主要零件解体维修，但可以在井下将有故障的蓄能器、回转机构、注水机构等整体更换，而不影响产品正常作业的累计延米。液压凿岩机不拆机延米主要以不拆机部分工作寿命最短的冲击活塞为基础。目前，煤炭行业将液压凿岩机不拆机延米定为25000m。
4、液压凿岩机主要易损件寿命，甘肃凿岩机，指冲击活塞、换向阀、蓄能器隔膜、回转马达等零部件在额定条件下连续正常运行的工作寿命。针对目前情况，建议煤矿用液压凿岩机主要零部件的寿命指标为：冲击活塞与换向阀为25000延米，液压马达为85000m(不低于1000h)，冲击机构蓄能器隔膜为5000延米(不低于100h)。
5、液压凿岩机整机服务年限(经济寿命)。液压凿岩机是可维修产品，由于服务年限的增加，年平均机械设备费用降低，但产品维修费相应提高。从经济合理的角度出发，将经济上合算、总费用zui低时的寿命称为经济寿命。产品使用达到经济寿命时应予以报废。按目前国产液压凿岩机可靠性实际状况与可能达到的指标，zui佳服务年限为4～5年。随着产品质量的提高，服务年限有可能逐步提高到6～7年，总延米数达到30万米左右。
我公司是致力于研发凿岩机的企业，风动凿岩机，愿与天下客商共谋发展，共创美好明天。安徽.铜陵市京华商贸有限公司（泰克矿山设备有限公司）成立于2002年，主要从事凿岩机、风动工具的生产和销售。主要产品有：Y19A Y20 Y24 Y26手持式凿岩机，7655 YT24 YT27 YT28 YT29A 气腿式凿岩机，G7 G10 G11 G20 B70 B90 B87C风镐，C4 C6 C6B风铲，M16 M22铆钉枪，各种轴承等。
液压凿岩机的四大故障原因
我公司是凿岩机的专业生产公司，公司地理条件优越，交通便利，配套设施齐全，资源丰富，具有非常强的成本优势。下面给大家介绍的是液压凿岩机的四大故障原因。
1、新车无法定位故障
刚到位时，钻臂端千斤顶支腿控制采用左端横向纵向联动，右端横向和纵向联动，联动的支腿油缸同时伸出同时缩回。这样，定位时，当纵向支腿触地后，系统压力油通过安全阀卸压回油，定位操作被迫中止。将联动方式改为：左右端的横向联动和左右端的纵向联动，或者改变联动控制为单独控制，凿岩台车都可以实现定位。
2、安全阀灵敏度不高，yt28_凿岩机，引起故障
系统钻臂端千斤顶支腿可纵向伸缩，也可横向伸缩，正确的定位方法是：钻孔前先横向伸出，后纵向伸出，钻孔完成后，先纵向缩回后横向缩回。如果操作顺序有误，由于定位系统所依的安全阀灵敏度不高，就会使得定位压力骤增时，出现使用初期的“定位爆管、漏油”等故障，既浪费，凿岩机价格，又耽误隧道作业时间。
3、误操作引起的故障
定位泵停止了工作，但定位系统仍有压力，如果误碰或误操作控制手柄，将可能产生故障，甚至造成事故。只要对液压系统进行适当改进，就可实现误操作过载保护，在爆管前泄油，定位系统得到保护，并可提高台车钻孔时定位系统的可靠性，消除事故隐患。
4、压力油路过滤系统不完善引起的故障
凿岩台车压力油路过滤系统的原理是当过滤器堵塞时，压力油不回油箱，而是继续进入系统。这样就很容易引起系统失控，使用初期常出现的推进油缸失控就是这个原因。对压力油路过滤系统改进即可减少系统失控故障。
以上就是我们整理的关于液压凿岩机的四大故障原因，希望对您有所帮助。更多相关资讯，如有需要欢迎拨图片上面的电话，我公司全体员工竭诚为您服务！
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