金刚石钻头“强大”的破岩机理
金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下(约4200-5700MPa，钻头钻杆生产厂家，有的资料认为可达6300MPa)，使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。这一过程如同“犁地”故称为金刚石钻头的犁式切削作用。
在一些脆性较大的岩石里(如砂岩、石灰岩等)，钻头上的金刚石颗粒在钻压扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒的吃入与旋转体积。当压力不大时，只能沿金刚石的运动方向形成小沟槽，加大压力则会使小沟槽深部与两侧的岩石破碎，超过金刚石颗粒的断面尺寸。
金刚石钻头的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素(如压力、温度、地层流体性质等)有关外，钻压大小是重要的影响因素。它和牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。
钻头的种类及规格
钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢，或高速钢，矿山钻头钻杆，等材料经铣制或滚制再经淬火，求购矿山钻头钻杆，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床，手电钻等工具机上使用;
钻头种类;
依构造分类;()整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成()端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成;
依钻枘分类;()直柄钻头：钻头直径于ψ以下，皆采用直柄;()锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度;
依用途分类;()中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有°，°，°等，钻头钻杆，车床作业时为了用尾座支，持应该用°中心钻与车床尾座顶心°相配合;()麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是麻花钻头;()超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工;()油孔钻头：小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转，而钻头静止;()深孔钻头：最早用于qiang管及石包管之钻孔加工，又称为qiang管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑;()钻头铰刀：为了大量生产之需要，其前端为钻头，后端为铰刀，钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头;()锥度钻头：当加工模具进料口时，可使用锥度钻头;()圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有一直径较小之杆;()圆锥孔钻头：为钻削圆锥孔之用，其前端角度有°，°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种;()三角钻头：一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面，使夹头可确实固定钻头
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（本段关键词：钻头，锥度，钻孔，铰刀，直径）
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