粗铅精炼除铜工艺过程及除铜剂使用方法
粗铅除铜通常采用熔析和硫化两种方法。熔析是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，将粗铅加热到一定温度，然后缓慢降温使铜析出，硫化是基于硫与铜的亲和力大于铅的特性，加入硫化剂（硫磺、黄铁矿），使铜与硫生成硫化铜，以浮渣形式除去。
鼓风炉放铅温度约为1000℃，在此温度下，除铜剂，铜在铅中的溶解度可达8.0%。如果粗铅含铜达到3~6%，粗铅铸锭前宜采用熔析法除去部分铜。若不采用这种措施，熔析除铜应分两段进行，镍除铜剂，di一段熔析温度为500℃，铅中铜含量降至0.2~0.5%，第二段熔析温度约320℃，铅中含铜降至0.03~0.07%。
除铜作业一般在精炼锅中进行。部分工厂采用反射炉形式的连续除铜炉，除铜剂价格，将熔析、硫化和浮漂处理集中在一台炉子中完成；沪渣含铅小于3.0%，铜集中在铜锍中，铜铅比可达到4.0%。前苏联乌斯奇－卡明诺戈尔斯克铅厂、齐姆肯特铅厂和我国沈冶均使用连续除铜法。连续除铜炉未能普及的主要原因是火法精炼过程中尚有其他浮渣需要处理，因为仅仅省去铜浮渣处理的实际意义并不重要，此外，锡炉除铜剂，连续除铜炉的建设费用要高于精炼锅。
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